폐 기 물 처 리 시 설

설 치 신 고 서

2019.

완   도   군

(환경산림과)

■ 폐기물관리법 시행규칙 [별지 제25호서식] <개정 2014.4.17>
폐기물 처분시설 또는 재활용시설 설치	[√] 신고서 [ ] 변경신고서
※ 뒤쪽의 작성방법을 읽고 작성하시기 바라며, [ ]에는 해당되는 곳에 √표를 합니다.	(앞쪽)
접수번호		접수일			처리기간	10일
신고인	① 상호(명칭) 완도군	② 사업자등록번호 611-83-00763
③ 성명(대표자) 완도군수	④ 생년월일 -
⑤ 주소(사무실) 전라남도 완도군 완도읍 청해진남로 51 (전화번호 061-550-5512)
⑥ 업종	공 공 기 관
⑦ 처분시설 또는 재활용시설 설치예정지	전라남도 완도군 완도읍 망석리 산 1번지 (전화번호 061-550-5512)
⑧ 착공예정일	2019.09.01	⑨ 준공예정일	2020.02.28
⑩ 처분시설명 또는 재활용시설명	⑪ 시설 규격(능력)	⑫처분 또는 재활용 대상 폐기물 종류	⑬처분 또는 재활용 예상량(톤/년)	⑭방지시설명	⑮시설설치비용(백만원)
음식물처리시설	8톤/일	음식물폐기물	2,400톤/년	해당사항 없음	1,472
변경사항	변경 전	변경 후
신설
변경사유
「폐기물관리법」 제29조제2항ㆍ제3항 및 같은 법 시행규칙	[√]제40조제1항 [ ]제40조제4항	에 따라
폐기물 처분시설 또는 재활용시설의 설치	[√]신고 [ ]변경신고	를 합니다.
2019 년 월 일 신고인: 완 도 군 수 (서명 또는 인) 전라남도지사 귀하
첨부서류	1. 설치신고의 경우 가. 폐기물 처분시설 또는 재활용시설의 설치 및 장비확보 계획서 나. 환경부장관이 고시하는 사항을 포함한 시설설치의 환경조사서(1일 소각용량이 50톤 이상인 소각시설 또는 소각열회수시설의 경우만 제출합니다) 다. 배출시설의 설치허가 신청 또는 신고 시의 첨부서류(배출시설에 해당하는 폐기물 처분시설 또는 재활용시설의 경우만 제출합니다) 라. 공동폐기물 처분시설 또는 재활용시설의 설치ㆍ운영에 드는 비용부담 등에 관한 규약(「폐기물관리법」 제18조제5항에 따라 폐기물처리시설을 공동으로 설치ㆍ운영하는 경우만 제출합니다) 2. 설치변경신고의 경우 가. 폐기물 처분시설 또는 재활용시설 설치신고증명서 나. 변경내용을 확인할 수 있는 서류(「폐기물관리법 시행규칙」 제40조제3항제1호의 경우만 제출합니다) 다. 폐기물 처분시설 또는 재활용시설의 설치변경계획서(「폐기물관리법 시행규칙」 제40조제3항제4호 및 제5호의 경우만 제출합니다) 라. 배출시설의 변경허가 신청 또는 변경신고의 첨부서류(처분 또는 재활용 용량이나 주요 설비의 변경 등으로 배출시설의 변경허가 또는 변경신고 대상에 해당되는 경우만 제출합니다)	수수료 없음
210mm×297mm[백상지 80g/㎡(재활용품)]

(뒤쪽)

작성방법

1. ①란은 신고인의 상호(명칭)를 적되, 수인이 공동으로 폐기물 처분시설 또는 재활용시설을 설치하는 경우에는 대표업체명을 적습니다.

2. ⑥란은 한국표준산업분류(소분류)에 따른 업종명을 적습니다.

3. ⑪란은 시간당 처분 또는 재활용 능력 및 1일 평균 가동시간을 적습니다.

4. 폐기물 종류의 변경 없이 단순히 폐기물의 종류별 조성비율만 변경하는 경우는 설치변경신고의 대상이 아닙니다.

처리절차

신고서 작성	➜	접수	➜	검토	➜	결재	➜	신고증명서 발급

신고인

시ㆍ도지사, 유역(지방)환경청장

□□

다른 법령 저촉사항 등 검토

시ㆍ도지사

목        차

1. 사업의 개요

2. 폐기물종류 및 예상배출내역서

3. 폐기물의 처리계획서

4. 폐기물처리시설의 설치 및 장비확보계획서

5. 배출시설의 허가 신청 또는 신고의 첨부서류

6. 폐기물 처리시설의 설계도서(별책)

- 실시설계보고서

- 실시설계도면

1. 사업의 개요

1.1 사업의 목적

완도군 내에서 발생되는 음식물류폐기물을 건조하여 소각처리 함으로써, 음식물류폐기물의 위생적·안정적 처리로 주변 지역 주민들에게 쾌적한 생활환경을 제공하고자 함에 있다.

1.2 개요

▣ 사업개요

구 분	내 용
사 업 명	□완도군 자원관리센터 음식물처리기 설치공사 기본 및 실시설계
위 치	□완도군 완도읍 망석리 산1번지(자원관리센터 자원회수동 지하설치)
면 적	□사업부지면적 : 147㎡
처리시설 개 요	수거대상 구역	완도군 완도읍, 군외면, 신지면
	처 리 대 상	음식물류폐기물
	계획시설용량	8톤/일(6톤/일 평균)
	처 리 방 식	밀폐순환 건조 감량화
	가동일수	300일/년
	건조능력	함수율 82% → 함수율 40% 이하
	최종처분	건조 후 소각
	처리시설	반입 및 이송설비, 전처리 및 협잡물 처리설비, 건조설비 및 건조음식물 이송설비, 건조배가스 처리설비, 기타설비

2. 폐기물종류 및 예상배출내역서

2.1 폐기물처리예상량 및 처리방법

공 종	처리대상 폐 기 물	처리예상량			처리방법	비 고
		톤/일	톤/월	톤/년
건조시설	음식물류폐 기 물	8	200	2,400	탈수,건조	운전일수 300일

2.2 원료사용량

원 료 명	일 일 사 용 량		년 간 사 용 량		비 고
	최 대	평 균	최 대	평 균
소각여열 사용

2.3 제품생산량

원 료 명	일 일 생 산 량		년 간 생 산 량		비 고
	최 대	평 균	최 대	평 균
건조케익	1.88톤	1.88톤	564톤	564톤	운전일수 300일

3. 폐기물의 처리계획서

3.1 폐기물의 처리공정

① 명칭	완도군 자원관리센터 음식물처리 건조시설	②공법 보유사	(주)GNI 마이크로웨이브
③신기술 보유여부	특 허 번 호	명 칭
	제 10-2005-0102394 제 10-2007-0018565	유기성폐기물 처리장치 및 그 처리방법 유기성폐기물 처리설비용 건조유닛의 응축장치 및 응축방법
④처리공정도	협잡물 (소각) ↑ 반입호퍼 → 파쇄선별기 → 탈수기 → 건조기 → 소각 ↓ 탈리액(침출수처리시설 연계)
⑤ 처리원리 및 메카니즘	※ 건조기로 이송(함수율 73.2%)된 음식물폐기물은 소각장의 스팀을 이용하여 1일 9.5시간의 건조과정을 거쳐 함수율 40% 이하로 건조된다. ※ 건조물(함수율 40% 이하)은 배출 컨베이어를 통해 소각장으로 이송되어 쓰레기와 혼합된 후 소각처리 된다. ※ 건조기에서 발생하는 건조배가스는 중 22.57%는 열교환기를 통하여 응축수로 전환되어 침출수처리시설로 연계처리된다. 열교환기를 통과한 77.43%의 건조배가스 중 24.66%는 소각로에 투입하여 태운다. 나머지 건조배가스는 건조기로 공급하여 재이용한다.

⑥ 설계기준 및 설계인자	투입물	배출물
	음식물 : 8톤/일 ------------------------- INPUT : 8톤/일	협잡물 : 0.24톤/일 탈리액 : 3.55톤/일 건조물 : 1.88톤/일 응축수 : 2.33톤/일 ------------------------- OUTPUT : 8톤/일
⑦ 유지관리 용이성	1. 각설비의 정비 및 교체보수가 용이하도록 동선을 고려한 기계배치를 하여 유지관리가 편리. 2. 화석 연료를 사용하지 않는 간접 건조 방식으로 관리 항목 및 유틸리티 설비가 간단하여 관리가 간편. 3. 밀폐형 설비를 사용하여 분진등의 오염물질 최소화로 청소 업무 경감.
⑧ 운영 관리방안	1. 투입호퍼 최대 2일 저장 가능 설계로 추가 물량의 처리 가능 2. 여유용량 설계로 설비 문제 발생시 처리 여유시간 확보 3. 자동화 운전으로 현장 요원의 최소화하여 2명 운영요원으로 운영비 절감.
⑨공법의 장점 및 단점	장점	단점
	1. 공정이 단순하다. 2. 소각장 폐열을 활용한다. 3. 악취발생이 적다.	1. 밀폐로 인하여 초기 설치 비용이 높음.

3.2 음식물관련 국내 법규 검토

구 분	법적기준	적용기준
폐기물처리시설의 설치기준 (폐기물관리법 시행규칙 제35조)	∙악취발생방지를 위한 밀폐구조 설치	∙전체 공정 밀폐구조로써 악취 차단
	∙탈수시설 - 수분함량 85%이하로 탈수 가능한 시설 - 발생폐수는 폐수처리시설로 유입 - 탈수량 조절장치 설치	∙탈수시설 - 수분함량 80%이하로 탈수 가능 - 발생폐수는 매립장 침출수처리 시설로 연계 처리 - 탈수기 모터 제어용 인버터 설치로 탈수량 조절 가능
폐기물 처리시설 관리기준 (시행규칙 제42조)	∙처리시설의 점검 및 보수, 유지관리	∙유지관리계획에 의한 점검 및 보수 실시
	∙수질오염물질의 적정처리	∙매립장 침출수 처리시설에 연계처리
	∙협잡물, 잔재물 적정처리 및 악취 및 수질오염물질 유출 방지	∙협잡물 소각처리 ∙건조배가스 소각시설 연계처리
환경부고시 제2010-56호 (폐기물처리시설 세부검사 방법)	∙적정 처리기능 및 용량확보	∙반입량 2일 저장용량 확보
	∙폐기물 중량 측정 가능한 계량시설	∙기존 자원관리센터 계량대 이용 및 데이터 관리

3.3 처리공정계획

3.3.1 처리공정 개요

본 시설의 처리공정은 음식물 투입호퍼 및 파쇄선별기, 탈수기, 건조기 등의 처리계통설비 및 기타 부대설비로 구성된다.

○ 음식물 건조설비

처리공정 개 요	협잡물 ↑ 투입호퍼 → 파쇄선별기 → 탈수기 → 건조기 → 소각

3.3.2 음식물류폐기물 처리시설 공정

음식물류폐기물 처리시설은 반입 및 이송, 파쇄선별, 탈수, 건조 순으로 공정이 구성되어 있다.

가. 처리계통도

나. 처리공정도

4. 폐기물처리시설의 설치 및 장비확보계획서

4.1 폐기물처리시설의 설치계획서

가) 중간처분시설의 경우(공통기준)

설 치 기 준	설 치 계 획
1. 폐기물이 흩날리거나 흘러나오는 것을 방지하는데 필요한 설비를 하여야 한다.	1. 음식물 폐기물의 투입시설 및 저장시설은밀폐식으로 하고 모든 작업은 건물내부에서 처리토록 계획
2. 폐기물의 처리과정에서 발생되는 대기오염물질, 수질오염물질 등을 처리할 수 있는 시설을 갖추어야 한다. 다만, 「수질환경보전법 시행규칙」 별표 2 및 별표 3에 따른 수질오염물질 또는 특정수질유해물질을 「수질 및 수생태계 보전에 관한 법률」 제62조에 따른 폐수처리업자에게 위탁처리하는 경우와 매립시설의 침출수 처리시설, 「수질 및 수생태계 보전에 관한 법률」 제2조제12호에 따른 수질오염방지시설(자가수질오염방지시설만 해당한다), 「수질 및 수생태계 보전에 관한 법률」 제48조에 따른 폐수종말처리시설, 「하수도법」 제2조제9호에 따른 공공하수처리시설 또는 「하수도법」 제2조 제10호에 따른 분뇨처리시설에서 처리하는 오염물질을 그 시설에 옮겨 처리하는 경우와 영 제5조에 따른 폐기물처리시설 중 혐기성분해시설에 유입하여 에너지를 생산(음식물류 폐기물을 재활용하는 과정에서 발생되는 경우만 해당한다)하는 경우에는 수질오염물질 처리시설의 일부 또는 전부를 갖추지 아니할 수 있다.	2-1 대기오염물질 처리시설을 밀폐식으로 하고 각 기기에 국소 배기를 하여 흡입팬으로 유도하여 기존 탈취시설로 유입하여 악취물질을 제거 후 배출토록 계획 2-2 수질오염물질 처리공정에서 발생되는 탈리액을 저장 및 부하 경감 후 기존 매립장 침출수 처리시설로 유입하여 연계처리 토록 계획
3. 처리시설의 바닥은 시멘트, 아스팔트 등 물이 스며들지 아니하는 재료로 포장되어야 한다.	3. 처리시설의 바닥을 콘크리트로 하여 방수처리하여 음식물 폐수가 스며들지 않도록 시공
4. 음식물류 폐기물 처리시설을 설치하는 때에는 음식물류 폐기물의 저장ㆍ투입ㆍ이송 및 처리 등의 과정에서 발생하는 악취가 외부로 새어 나가지 아니하도록 밀폐된 구조로 설치하여야 하며, 발생되는 악취물질을 저감할 수 있는 별도의 시설을 갖추어야 한다.	4. 처리시설을 밀폐된 구조로 계획하였으며 소각로 연계처리로 악취가 외부로 세어 나가지 않도록 계획

4.2 장비 확보계획서

4.2.1 반입공급설비 주요시설

기 자 재 명	규 격	수 량	단 위	비 고
음식물폐기물 저장호퍼 (TK-001)	18㎥(기존시설 용량증대) 2,000W×3,000L×3,400H	1	대
음식물폐기물 배출 컨베이어 (CV-001)	5Ton/hr, U-Type, 3.7kw 950W×4,000L	1	대
음식물 이송 컨베이어 (CV-002)	5ton/hr, U-TYPE, 2.2kw ∅250×2,500L	1	대

가. 음식물투입호퍼(TK-001)

항 목	제 원
기 기 명	음식물폐기물 저장호퍼
기 기 번 호	TK-001
형 식	수직각형
용 량	18㎥
동 력	-
수 량	1대

나. 음식물배출컨베이어(CV-001)

항 목	제 원
기 기 명	음식물폐기물 배출 컨베이어
기 기 번 호	CV-001
형 식	더블 스크류식(U-TYPE)
용 량	5Ton/hr
동 력	3.7㎾ × 220V/380V × 60㎐ × 4P × 3Ø
운 전	1시간
규 격	950W × 4,000L
수 량	1대

다. 음식물 투입컨베이어(CV-002)

항 목	제 원
기 기 명	음식물 이송 컨베이어
기 기 번 호	CV-002
형 식	SCREW(U-TYPE)
용 량	5ton/hr
동 력	2.2㎾ × 380V × 60㎐ × 3Ø
운 전	1시간
규 격	∅250× 2,500L
수 량	1대

4.2.2 전처리 및 협잡물 처리설비

기 자 재 명	규 격	수 량	단 위	비 고
파쇄선별기 (CS-001)	5ton/hr, Blade 회전 Type, 37.5kw 1,500W×2,600L×2,700H	1	대
선별 음식물 이송 컨베이어-1 (CV-003)	5ton/hr, U-TYPE, 2.2kw ∅250×4,500L	1	대
탈수기 (SP-001)	Screw Press Type, 22.5kw 1,700W×4,500L×1,150H	1	대
선별 음식물 이송 컨베이어-2 (CV-004)	5ton/hr, U-TYPE, 2.2kw ∅250×4,000L	1	대
선별 음식물 이송 컨베이어-3 (CV-005)	5ton/hr, U-TYPE, 2.2kw ∅250×4,000L	1	대

가. 파쇄선별기(CS-001)

항 목	제 원
기 기 명	파쇄선별기
기 기 번 호	CS-001
형 식	Blade 회전 Type
용 량	5ton/hr
동 력	37.5㎾ × 380V × 60㎐ × 3Ø
운 전	1시간
규 격	1,500W×2,600L×2,700H
수 량	1대

나. 선별 음식물 이송 컨베이어-1(CV-003)

항 목	제 원
기 기 명	선별 음식물 이송 컨베이어-1
기 기 번 호	CV-003
형 식	SCREW(U-TYPE)
용 량	5ton/hr
동 력	2.2㎾ × 380V × 60㎐ × 3Ø
운 전	1시간
규 격	∅250× 4,500L
수 량	1대

다. 탈수기(SP-001)

항 목	제 원
기 기 명	탈수기
기 기 번 호	SP-001
형 식	스크류식
용 량	5ton/hr
동 력	22.5㎾ × 380V × 60㎐ × 3Ø
운 전	인버터 운전
규 격	-
수 량	1대

라. 선별 음식물 이송 컨베이어-2(CV-004)

항 목	제 원
기 기 명	선별 음식물 이송 컨베이어-2
기 기 번 호	CV-004
형 식	SCREW(U-TYPE)
용 량	5ton/hr
동 력	2.2㎾ × 380V × 60㎐ × 3Ø
운 전	1시간
규 격	∅250× 4,000L
수 량	1대

마. 선별 음식물 이송 컨베이어-3(CV-005)

항 목	제 원
기 기 명	선별 음식물 이송 컨베이어-3
기 기 번 호	CV-005
형 식	SCREW(U-TYPE)
용 량	5ton/hr
동 력	2.2㎾ × 380V × 60㎐ × 3Ø
운 전	1시간
규 격	∅250× 4,000L
수 량	1대

4.2.3 건조설비 및 건조음식물 이송설비

기 자 재 명	규 격	수 량	단 위	비 고
건조기 (DR-001)	8TON/회, 응축식 무악취 Type ∅2.5m×7.5mL	1	식
유압 Unit (HU-001)	50ℓ/cap, 3.7kw, 유압실린더(250ST)	1	식
건조물 배출 컨베이어 (CV-006)	U-TYPE, 5ton/hr, 2.2kw ∅250×3,000L	1	대
에어밸브(버터플라이밸브) (AV-001)	350A, Double Acting Air ON-OFF	1	대

가. 건조기(DR-001)

항 목	제 원
기 기 명	건조기
기 기 번 호	DR-001
형 식	응축식 무악취 Type
용 량	8TON/회
동 력	11㎾ × 1/90 GEARED MOTOR, 2.2㎾ × 2P FAN
운 전	8시간
규 격	2,260W × 4,700L × 3,000H
수 량	1대

나. 유압 Unit(HU-001)

항 목	제 원
기 기 명	유압 Unit
기 기 번 호	HU-001
형 식	-
용 량	50ℓ/cap
동 력	3.7kw
운 전	간헐운전
규 격	-
수 량	1대

다. 건조물 배출 컨베이어(CV-006)

항 목	제 원
기 기 명	건조물 배출 컨베이어
기 기 번 호	CV-006
형 식	SCREW(U-TYPE)
용 량	5ton/hr
동 력	2.2㎾ × 380V × 60㎐ × 3Ø
운 전	1시간
규 격	∅250× 3,000L
수 량	1대

라. 에어밸브(버터플라이밸브)(AV-001)

항 목	제 원
기 기 명	에어밸브(버터플라이밸브)
기 기 번 호	AV-001
형 식	버터플라이밸브
용 량	350A
동 력	-
운 전	1시간
규 격	350A
수 량	1대

4.2.4 건조배가스 처리설비

기 자 재 명	규 격	수 량	단 위	비 고
냉각탑 (CT-001)	100RT, Open Type, 3.7kw ∅2,700×3,250L	1	대
냉각수 순환펌프 (PP-001A/B)	85.8㎥/hr, 양정30mH, 11kw	2	대
열교환기 (CD-001)	1,450W×2,450L×1,500H	1	대
송풍기 (FF-001A/B)	200mmAq, 2.2kw	2	대

가. 냉각탑(CT-001)

항 목	제 원
기 기 명	냉각탑
기 기 번 호	CT-001
형 식	수직형
용 량	100RT
동 력	3.7㎾ X 380V ×6P×60㎐
운 전	8시간
규 격	-
수 량	1대

나. 냉각수 순환펌프(PP-001A/B)

항 목	제 원
기 기 명	냉각수 순환펌프
기 기 번 호	PP-001A/B
형 식	입형다단 펌프
용 량	45㎥/hr×50mH
동 력	11㎾ X 380V ×3∅×60㎐
운 전	8시간
규 격	-
수 량	2대

다. 열교환기(CD-001)

항 목	제 원
기 기 명	열교환기
기 기 번 호	CD-001
형 식	TUBE TYPE
용 량	395000㎉/hr
동 력	-
운 전	8시간
규 격	1,450W×2,450L×1,500H
수 량	1대

라. 송풍기(FF-001A/B)

항 목	제 원
기 기 명	송풍기
기 기 번 호	FF-001A/B
형 식	TURBO TYPE
용 량	200mmAq
동 력	2.2kw
운 전	8시간
규 격	-
수 량	2대

4.2.5 기타설비

기 자 재 명	규 격	수 량	단 위	비 고
응축수 저장 탱크 (ST-001)	2㎥, ∅1,200×1,800H	1	대
증기 분배기 (SH-001)	250A, SCH40	2	대
응축수 이송펌프 (PP-002)	0.1167㎥/min, 양정30mH, 1.5kwx3상x60HZ	1	대
침출수 이송펌프 (PP-003)	0.7㎥/min, 양정18mH, 5.5kwx3상x60HZ	2	대

가. 응축수 저장 탱크(ST-001)

항 목	제 원
기 기 명	응축수 저장 탱크
기 기 번 호	ST-001
형 식	수직원통형
용 량	2㎥
동 력	-
운 전	-
규 격	∅1,200×1,800H
수 량	1대

나. 증기 분배기(SH-001)

항 목	제 원
기 기 명	증기 분배기
기 기 번 호	SH-001
형 식	수평형
용 량	-
동 력	-
운 전	-
규 격	250A, SCH40
수 량	1대

다. 응축수 이송펌프(PP-002)

항 목	제 원
기 기 명	응축수 이송펌프
기 기 번 호	PP-002
형 식	원심펌프
용 량	0.1167㎥/min, 양정30mH,
동 력	1.5kwx3상x60HZ
운 전	8시간
규 격	-
수 량	1대

라. 침출수 이송펌프(PP-003)

항 목	제 원
기 기 명	침출수 이송펌프
기 기 번 호	PP-003
형 식	수중펌프
용 량	0.7㎥/min, 양정18mH,
동 력	5.5kwx3상x60HZ
운 전	간헐운전
규 격	-
수 량	1대

5. 배출시설의 허가 신청 또는 신고의 첨부서류

배출시설 설치신고 신청서류

(수질분야 : 해당사항 없음)

폐수배출시설의 위치도 및 폐수배출 공정흐름도

1. 폐수배출시설 위치도

* 전라남도 완도군 완도읍 망석리 산 1번지 (자원관리센터 내)

완도군 자원관리센터

자원회수동

폐수처리동

2. 폐수배출공정 흐름도

원료사용량 및 제품생산량

1. 원료사용량

1) 탈수 시설

원 료 명	일 일 사 용 량		년 간 사 용 량		비 고
	최 대	평 균	최 대	평 균
음식물쓰레기	7.76톤	6.4톤	2,400톤	1,920톤	평균가동율 80% 적용

2. 제품생산량

원 료 명	일 일 생 산 량		년 간 생 산 량		비 고
	최 대	평 균	최 대	평 균
해 당 사 항 없 음

오염물질 처리계획서

1. 배출시설 설치신고 대상사업 검토 결과

가. 본 음식물처리시설은 자원관리센터 소각시설 내에 지하에 위치하여 음식물처리시설에서 발생하는 탈리액 및 건조배가스 응축수는 기 설치 운영중인 매립장 침출수 처리장에서 처리하며 처리된 침출수는 하수  처리장에 연계처리함.

나. 침출수 처리장 현황

자원관리센터 매립장의 침출수처리장 시설용량은 40톤/일로 현재 유입 유량은 일평균 약 25톤/일 정도로 운영되고 있으며, 매립장 내 발생   침출수 및 소각시설에서 발생하는 오·폐수를 연계처리하고 있음.

다. 본 음식물처리시설에서 발생하는 탈리액 및 건조배가스 응축수는 기 설치된 침출수처리장에서 처리되므로 물환경보전법 시행령 제 33조 방지시설 설치의 면제기준에 해당하여 배출시설의 설치신고 대상이 아님.

2. 오염물질 발생량 및 침출수 처리장 연계처리

가. 수질오염원

시설 가동시 발생하는 오·폐수는 음식물폐기물 탈수시 발생하는 탈리액과 건조배가스를 열교환하여 발생하는 응축수가 발생될 것으로 예상됨.

항 목	단 위	발 생 량	비 고
음식물 탈리액	㎥/일	3.55	∙침출수 처리장처리
건조배가스 응축수	㎥/일	2.33	∙침출수 처리장처리
합 계	㎥/일	5.88

나. 침출수 처리장 연계처리

구 분	탈리액 및 응측수 발생량	침출수처리장 용량
처리장 용량	5.88 ㎥/일	40 ㎥/일

다. 침출수 처리장 연계처리 적정성 검토

현재 가동중인 매립장 침출수처리장 처리용량이 40㎥/일이며 현재 침출수    처리량은 25㎥/일로 시설설치에 따른 발생량 5.88㎥/일을 더하여도 30.88㎥/일 용량으로 설계 용량에 미치지 못하여 침출수처리장 운영에 큰 영향이 없을것으로 예상됨.

배출시설 설치신고 신청서류

(대기분야 : 해당사항 없음)

1. 원료(연료를 포함합니다)의 사용량 및 제품의 생산량과 대기오염물질 등의 배출량을 예측한 명세서

1. 원료(연료를 포함합니다)의 사용량 및 제품의 생산량과 대기오염물질 등의 배출량을 예측한 명세서

: 허가를 신청하는 경우에 제출하므로 보고서 중 환경오염방지계획 내용으로 대체

1.1 환경오염 방지계획

1.1.1 악취 방지계획

가. 설비개요

본 처리시설은 작업자의 안전과 건강 및 주변여건을 충분히 고려하여, 청결한 작업장이 되도록 설치하며, 주된 대기오염물질은 악취 및 가스로서, 수거차량의 입출고 및 음식물처리과정에서 발생하며, 성능과 안전성 및 경제성을 고려하여 계획하였다.

나. 악취방지 계획

건조설비 가동에 따른 악취는 밀폐형 설비로 구성하고 건조기에서 발생하는 건조배가스를 열교환기를 통하여 응축수로 전환하여 매립장 침출수 처리시설에 연계처리하도록 계획하였고, 응축수로 전환되지 않는 건조배가스의 일부를 소각시설과 연계하여 소각처리하고 일부는 건조기로 순환하는 시스템으로 계획하였다.

2. 배출시설 및 방지시설 설치내역서

2. 배출시설 및 방지시설 설치내역서

배 출 시 설					방 지 시 설
배출시설명	휘발성유기화합물배출시설중복여부	연료 및 원료사용량	용량 (㎥)	수량	방지시설명	용량	수량
투입호퍼	없음	음식물 쓰레기 8톤/일	2	1	기존시설 연계처리 기존 약액세정탑 (용량 : 100㎥/min)을 이용하여 악취제거
파쇄선별기			3	1
탈 수 기			5	1
건 조 기			25	1

※ 대기오염물질 배출계수에 의한 종 산정
배출시설에서 발생하는 오염물질은 악취 물질이 전부이므로, 종 산정에 관한 대기오염물질(먼지, 황산화물, 질소산화물) 발생량은 없음. 음식물쓰레기는 수분 80% 이상으로서 처리과정상 먼지가 발생하지 않으며, 연소공정이 아니기 때문에 황산화물, 질소산화물이 발생 안됨.

3. 방지시설의 일반도

3. 방지시설의 일반도

■ 방지시설 일반도

기존시설이용으로 해당없음

■ 방지시설 상세도

해당사항 없음

4. 방지시설의 연간 유지관리계획서

4. 방지시설의 연간 유지관리계획서

: 설치면제 대상으로 시설의 운영 및 유지관리계획으로 대체

4.1 운영 및 유지관리 방향

			운전관리계획 수립
			∙주요 시설물 유지관리 계획 ∙운전 및 유지 보수 점검계획
			운영관리업무 수행
			∙정기 및 수시 보수작업 실시 ∙적정 예비품 관리 및 점검내용 기록
			결과분석 및 평가
			∙점검내용 분석 및 평가 ∙자료분석 및 관리로 Data Base화

4.2 운영조직 관리계획

음식물류폐기물 처리시설의 안정적인 시설의 운영 및 유지관리는 인원 구성은 기존 자원관리센터 인원을 활용하고 시설 운영인원으로 총 2인을 계획하였고, 각각의 업무는 다음과 같다.

<그림 4.2-1>운영관리조직

							관 리 소 장 (기존)
	관 리 과 (기존)									운 영 과
	일반서무 및 반출입 업무의 관리감독 자산 및 인력관리 직원의 복리후생 시설 내 출입관리 및 경비 경리 및 회계관리									음식물류폐기물 건조시설 및 기타 부대시설 등의 운전 처리시설 관리 및 운전 데이터 기록 기기의 운전 및 관리 운전일지 기록 건조시설의 보수점검 및 정비 건조시설의 계획, 유지관리를 위한 기초 자료 조사 차량의 유지․관리 처리공정 및 처리효과 분석

4.2.1 운영관리업무

음식물류 폐기물 처리시설을 담당하게 될 총인원은 현장 운영인원 2명으로 계획한다.

<표 4.2.1-1> 운영조직 및 업무

구 분	인원	비 고
운영소장(겸직)	-	ㆍ시설총괄
사무(겸직)	-	ㆍ경리업무 및 문서수발, 공문처리 등
기계설비운전	1	ㆍ기계전공
	1	ㆍ전기 또는 환경전공
총 계	2	ㆍ현장소장은 사무업무 겸직

4.2.2 운영 업무수행 범위

○ 음식물 성상의 계절별 변동에 대한 원활한 운전방법을 정착한다.

○ 예측하지 못한 긴급 상황에 대처할 수 있는 조치능력을 배양한다.

○ 운전을 위한 기기보완 및 설비의 안정화를 꾀한다.

○ 관리인원 조직을 적정화하여 적정인원 확보, 운용시스템 고도화, 기술 및 안전교육을 수립한다.

○ 유지관리의 자동화를 꾀하며 불필요한 에너지 사용억제, 인건비 절감 및 쾌적한 환경을 조성한다.

○ 일상적인 점검관리를 시행하며 운전상태의 관찰 및 효율성 증대를 꾀한다.

4.2.3 운영관리 항목

<표 4.2.3-1> 운영관리 항목

항 목	세부 관리 항목
음식물 건조동관리	반입 및 이송시설 건조화시설 및 반출시설 부대시설
단위시설 관리	각 설비의 운영관리 약품 및 연료관리 유틸리티(전력) 관리
비품 및 장비관리	소모품 및 예비품 관리 ㆍ장비관리
환경관리	폐기물관리 및 구조물바닥 세정 악취 방지시설 및 악취배출시설관리
안전관리	사다리, 계단 등 안전관리

4.3 비상시 대처방안

▪ 일상 운전 중 운전기기의 고장 등 이상발생에 대비하여 주요기기에 대한  운전 상태 감시 및 경보 시스템을 구성

▪ 예비기기를 설치하여 신속한 전환운전이 가능

▪ 설비의 주요부에 사소한 이상이 발생한 경우 경보, 기기의 전환, 부분정지 등의 순서로 제어가 이루어진 후 사후조치를 수행

▪ 긴급정지가 필요한 중대한 기기고장 또는 이상이 발생한 경우에는 1차적 으로 운전원의 판단에 의해 제어를 수행하도록 하되, 운전원의 긴급 대처 능력저하시를 대비하여 일정 시간 후에는 자동적으로 긴급정지 제어가 가능

▪ 처리시설 정지 및 수리 등의 점검기간에는 우선적으로 반입금지를 시키고 차선책으로 기 운영중인 처리장과 연계하여 비상대책 및 위탁처리 방안을 탄력적으로 수립

▪ 음식물류폐기물 건조화시설의 이상 운전 및 비상시 긴급 운영체계를 수립 하여 상황발생시 즉각 대처방안을 구축

4.4 유지보수 계획

4.4.1 유지보수관리계획

가. 기본방향

1) 정기보수계획

2) 일상점검

3) 단기보수계획

나.  계획목표

1) 친환경적 시설

2) 21세기형 음식물 처리시설

4.4.2 시설의 점검 및 유지보수 계획

가. 기본방향

1) 설비 고장으로 인한 가동 정지시간을 최소화하여 생산성을 향상시킨다.

2) 전 사원을 설비관리와 사용능력을 한 단계 상승시킨다.

나. 주요점검계획

구 분		내 용
설비 관리	일상점검	- 설비 가동에 중요하나 오감을 이용하여 간단히 점검 항목을 파악하여 일상점검표를 작성한다. - 설비별 일상점검표 비치하고 교육, 점검을 반복한다.
	정기점검	- 설비 가동에 중요하여 예방점검이 필요하거나 점검과 수리시 숙련이 요구되는 개소를 선정하여 점검표를 만든다.
공정 관리	기계,전기, 계장설비	- 제어시스템의 동작 점검 - 소모품의 (펌프, 패킹 등)교환 - 배관상태의 점검 - 전기, 계장 설비의 점검, 보수

다. 음식물처리시설 유지보수 점검계획

구 분	주요기기	점검항목 및 점검내용
		일 일	정 기 (1개월)	특 별 (6개월)
전처리 및 건조설비	음식물 투입호퍼	∙투입호퍼 청소 ∙개･폐장치 점검	∙가교현상 발생 점검 ∙스크류 및 모터 점검	∙도어 점검 및 교체 ∙스크류 점검 및 교환
	파쇄선별기	∙구동벨트 점검	∙파쇄날 및 스크린 점검	∙파쇄날 및 스크린 점검 및 교환
	탈수기	∙소음･진동 점검	∙축베어링 점검 및 교환	∙스크린 점검 및 교환
	건조기	∙소음･진동 점검	∙교반날개 마모점검	∙베어링부 점검 및 교환

라. 탈수케익량의 증가 시 대처

① 8톤/일 처리시 탈수기를 통과한 탈수케익량은 평균 4.2톤/일로 예상되어 약 5톤/일의 용량을 가진 건조설비로 설계하여야하나 부하변동 및 전처리설비의 비상시 대처하기 위하여 8톤/일 용량의 건조설비를 구축하여 비상시를 대처함

마. 탈수케익 함수율 변동(증가) 시 대처

① 함수율 변동(증가)시에는 설계조건의 증기투입량에 대비하여 스팀밸브 제어를 통한 보다 많은 증기를 투입함으로써 탈수케익 함수율변동에 대처함

② 탈수기는 효율의 안전성확보를 위해 속도변환(인버터제어)가능한 설비를 기본적으로 채택하여 함수율변동이 없도록함

4.4.3 소모품, 예비품 및 공구(특수공구 포함)

<표 4.4.3-1> 소모품 및 예비품

항 목	품 목	규 격	단 위	수 량
음식물 투입호퍼	베어링	UCF-216	EA	2
	그랜드패킹	12×12×3M	EA	1
컨베이어류	베어링	UCP-214	EA	2
	구리스	Grease Moly EP	L	18
파쇄선별기	베어링	UCF-316/UCT-212	EA	2
	그랜드패킹	12×12×3M	EA	1
탈수기	그랜드패킹	2×12×3M	EA	1
	베어링	UKP-218	EA	2
건조기	온도센서	PT100Ω	EA	1
	내열패킹	20×20×3M	EA	1
	커플러	4“	EA	1

<표 4.4.3-2> 특수공구

구 분	품 목	규 격	단 위	수 량
특수공구	스패너	19MM,22MM	EA	각2EA
	몽키 스패너	300MM	EA	1
	몽키 스패너	450MM	EA	1
	단조 망치	12 OZ	EA	2
	조합렌치 세트	14	EA	1
	핸드 그라인더	4“	EA	1
	구리스 주입기	수동	EA	1